Il progetto 3D GAGE
è realizzato grazie al co-finanziamento del POR FESR Piemonte 2014-2020
Bando "Agevolazioni per progetti di ricerca industriale e sviluppo sperimentale, riservate alle imprese associate ai Poli di Innovazione"
ASSE I.Azione I.1.b.1.2
Bando Poli_Linea
Codice domanda 313-113
Questa tecnologia consente di consegnare particolari e modelli con il massimo livello di precisione ed evitare errori in fase di produzione. Questi supporti possono essere utilizzati anche per dare stabilità ai pezzi sottoposti a 3D Scanning.
Cos'è SMART GAGE? L'idea del progetto SMART GAGE è nata da un'analisi congiunta delle attuali richieste del mercato dell'industria meccanica. In particolare si è cercato di fornire una risposta ai settori dell'industria automotive e aerospace, i quali necessitano di attrezzature di collaudo sempre più versatili ed in tempi sempre più ridotti.
SMART GAGE
- Con il progetto SMART GAGE si è pensato di affiancare alle soluzioni modulari tecnologie di nuova generazione, quali quelle dell'Additive Manufacturing (AM).
- Le tecnologie cosiddette additive o di «Additive Manufacturing», comunemente identificate in stampa 3D, permettono di raggruppare più processi di lavorazione tradizionalmente realizzate con tecniche «sottrattive» (asportazione di truciolo, taglio e foratura), sostituendole con una singola fabbricazione additiva, in grado di «creare» in un solo passaggio gli oggetti desiderati, partendo direttamente da modelli digitali.
- Vantaggi principali dell’Additive Manufacturing:
- realizzazione di strutture non realizzabili con le tradizionali tecnologie di lavorazione,
- risparmio di materiale e maggiore leggerezza del pezzo
- prestazioni meccaniche similari o a volte superiori
- tempi di realizzazione enormemente ridotti.
- Il mondo dell'AM si è notevolmente evoluto negli ultimi anni ed è in grado di produrre oggetti in materiali eterogenei. Grazie alla ricerca continua, si possono utilizzare e sfruttare nuove leghe quasi giornalmente.
Nella realizzazione di attrezzature di controllo si presenta spesso l'esigenza di creare gruppi personalizzati che, con i metodi tradizionali, richiederebbero tempi e costi molto elevati.
Grazie all’uso di componenti modulari e alle tecnologie di AM questa criticità è stata superata: si possono produrre molto rapidamente strutture e componenti in quantità ridotte, senza dover realizzare laboriose fusioni e lunghe operazioni di fresatura (spesso a 5 assi).
Si raggiungono in tal modo importanti risultati:
- minimizzazione dei tempi e dei costi di produzione
- aumento della leggerezza del prodotto
- facilità nell'apportare modifiche al progetto
- versatilità dell’attrezzatura di misura, la cui morfologia "multipla" fa sì che essa possa essere facilmente utilizzata per il collaudo di più particolari, mediante una rapida riconfigurazione dei gruppi modulari che la compongono.
Il progetto prevede, inoltre, la possibilità di raccogliere e monitorare i dati attraverso un software dedicato.
Un “part-program” di misura, dedicato ad ogni calibro, permette di avere:
- Guida per l’operatore nelle fasi della misurazione
- Archiviazione automatica dei risultati delle misure, sia localmente che in remoto
Questo permette di ottenere i seguenti vantaggi:
- Riduzione del rischio di errori di procedura da parte dell’operatore
- Riduzione degli errori di registrazione (manuale) dei risultati di misura
- Riduzione dei tempi di registrazione (manuale) dei risultati di misura
- Rendere possibili e veloci eventuali analisi dei dati a distanza sull’andamento qualitativo della produzione.
Infine, uno specifico modulo software permette una facile ed efficiente gestione logistica dei calibri.
- Infine un altro vantaggio che si ottiene con queste nuove soluzioni è l'aumento di accessibilità alla misurazione, qualora il calibro venga usato come sostegno e riferimento del pezzo.
- Il mondo della metrologia è in continua evoluzione ed i sistemi di ultima generazione, come i braccetti di misura, i laser-scanner, e i collaudi fotogrammetrici, sono sempre più frequentemente utilizzati nelle linee di produzione. Spesso, con i calibri tradizionali, l‘eccessivo ingombro di alcuni elementi rendono difficoltoso il passaggio del tastatore della CMM o del sensore ottico o laser. Questo obbliga ad effettuare cicli di misura piuttosto articolati o addirittura a rinunciare alla misurazione di alcuni elementi.
- Attraverso l'utilizzo di gruppi modulari più "leggeri" e di elementi in prototipazione rapida con "forme specificatamente studiate" lo Smart Gage risulta molto meno "ingombrante" e consente dunque il passaggio di tastatori e sensori di rilievo/misura.
- Minimizzazione dei tempi e dei costi di produzione
- Aumento della leggerezza del prodotto: i componenti in AM sono più leggeri rispetto a quelli della meccanica tradizionale, mentre la modularità consente di ridurre la quantità di elementi utilizzati e quindi il peso.
- Modifiche e correzioni al progetto in maniera rapida e agevole: un'attrezzatura di misura può essere facilmente utilizzata per analizzare più particolari, cambiandone la configurazione.
- Aumento dell'accessibilità alla misurazione: qualora il calibro venga usato come sostegno per la misura 3D. La struttura a moduli più leggera rende l’attrezzo molto meno "ingombrante" e consente il passaggio di tastatori di rilievo/misura in maniera più agevole.
- Riduzione dei tempi e degli errori di registrazione dei risultati di misura: grazie al software dedicato
- Tracciabilità dei risultati e gestione logistica del calibro: grazie al software dedicato si può facilmente individuare la posizione dell’attrezzo e avere un rendiconto affidabile e accurato delle misurazioni effettuate.
Invia una richiesta di preventivo.
Riceverai una quotazione entro 48 ore.
Puoi caricare file 3D della dimensione massima di 100MB e preferibilmente in formato .stl, .stp, .igs, .obj
Se desideri parlare direttamente con uno dei nostri Project Manager contattaci al +39 011.965.82.97.
Richiedi Preventivo