Rapid prototyping technologies allow to realize single particular before production of any product.

Innovative technologies combined with ever higher performance materials allow to achieve not only aesthetic or functional prototypes but particular completely identical to the finished product. This is the case of personal manufacturing.

But often to do all the tests required before launching a new product on the market it is necessary to make pre-series.

In this case we resort to the use of silicone molds, molds with costs and time much lower compared to the final molds that allow to realize up to 50 pieces in the final material also transparent and with co-molding.

In the automotive world it is definitely the most suitable technology to achieve bumpers, dashboards, tabs and all plastics components for crash tests and for aesthetic testing.

This technology also has the advantage of being able to realize particular mass colored, glossy, opaque or transparent according to the needs of the model.

The master of these molds is usually made in stereolithography, thus eliminating the difficulty of printing particulars with complex geometries and undergrowth.

Summing up the advantages of vacuum casting are:

• Rapidity of implementation
• Cost reduction
• Possibility of creating complex geometries
• Use of definitive materials
• Aesthetic and functional value of materials used for replicas.

Below are some examples of prototypes made from silicone molds.

Thanks to colored 3D printers everything can be replicated with a very high level of details.

From tailored-made prosthesis to anatomical models of human organs, 3D printed models are extremely realistic and useful to doctors who wants to do pre-surgical analysis of anatomical parts of human body.

The accuracy and time-less of models realization through Stratasys technologies and materials allows you to overcome any challenge.

Being able to differentiate details of human organs...... is crucial especially when it comes to blood vessels.

The advantages of using 3D print prosthesis are unquestionable. 3D printing technologies allows you to realize fully customized prosthesis based on patient's CT scan instead of standard prosthesis modified to fit every patient.

The realization of anatomical models allows you to carry out studies that can help surgeons to choose the most suitable operating strategy and to perform preoperative simulations that help to dramatically reduce the risk of error. 

"When evaluating our surgery process we learned 3D printing could enable us to produce surgical planning models and potentially reduce patient theater time. "
Ferdinando Auricchio/ University of Pavia

Nel corso degli anni Skorpion Engineering si è affermato come partner affidabile per trasformare qualsiasi progetto di design in prodotto, grazie ad una consolidata esperienza nella progettazione e realizzazione di prototipi e pre-serie d'eccellenza e alla disponibilità in casa di tutte le tecnologie di prototipazione rapida dalle più classiche alle più innovative come la nuovissima stampante 3D lancianta da hp: Jet Fusion 3D.

Le motivazioni che hanno spinto Skorpion Engineering a scegliere una macchina come questa sono:

• la velocità di produzione che consente all’azienda di servire i propri clienti in tempi molto rapidi, caratteristica fondamentale poiché i clienti richiedono sempre tempistiche davvero ristrette
• livello di precisione sulle piccole dimensioni
• qualità estetica del prodotto 
• possibilità di realizzare geometrie complesse
• possibilità di realizzare pezzi di produzione e non soltanto prototipi; Skorpion Engineering offre infatti il servizio di personal manufacturing

I punti di Forza di Skorpion Engineering sono:

• Specializzazione nelle grandi dimensioni: capacità di realizzare prototipi monolitici in prototipazione rapida fino a 2000mmx1000mmx1000mm
• Consulenza: disponendo in casa di tutte le tecnologie Skorpion Engineering è sempre in grado di indirizzare il cliente verso la scelta della tecnologia e del materiale più indicato per le sue esigenze
• Gestione di progetti speciali: grazie alla propria esperienza Skorpion Engineering è in grado di sviluppare anche progetti molto complessi dalla fase di progettazione fino alla consegna del prodotto finito ed assemblato
• Qualità e puntualità: lo sviluppo di un progetto è garantito nel totale rispetto dei tempi stabiliti
• Elevati standard qualitativi e funzionali: severi protocolli di sicurezza a tutela dell’idea e della sua originalità e certificazioni ISO garantiscono la massima qualità.
• Precisione e Velocità: velocità di consegna di prototipi con servizio next day.
Nel 2015 dopo dieci anni sul territorio milanese, Skorpion Engineering ha iniziato una nuova fase della propria crescita, costituendo un nuovo attrezzatissimo centro produttivo a Trofarello (TO), nella prestigiosa zona industriale di Vadò: Factory 61 all’interno del quale verrà installata tra pochi giorni la nuova HP Jet Fusion 3D 4200

Skorpion Engineering è un’azienda certificata per soddisfare i requisiti di qualità richiesti da i clienti di alto livello con cui l’azienda collabora quotidianamente.

L’obiettivo dell’azienda è quello di essere sempre un passo avanti rispetto ai competitors e proporre ai propri clienti le tecnologie più prestanti e innovative ecco perché Skoprion sarà il primo service ad installare la soluzione di stampa HP Jet Fusion 3D 4200

Skorpion Engineering ha realizzato per l’azienda Iride.ch un modello architettonico con l’utilizzo delle tecnologie di stampa 3D.

Si tratta di una rappresentazione 3D dell’area di produzione del Consorzio CO.MI.BIT. SA a Sigirino (Svizzera), specializzato nella produzione di asfalti fusi e miscela bituminosa calda, fredda e con materiale riciclato.

Questa esecuzione è nata dal desiderio e necessità di posizionare una rappresentazione tridimensionale del complesso produttivo al centro della sala riunioni per contribuire e stimolare la discussione e migliorare la pianificazione.

Le considerevoli dimensioni di 3 x 1 metro, la precisione progettuale e la disposizione realistica dei singoli elementi nello spazio, facilitano la visualizzazione e la lettura della proprietà.

L’azienda iride.ch sa di Giubiasco (Svizzera), attiva nel campo informatico, ha raccolto il desiderio del committente e incaricato l’architetto Alice Piazzoli, laureata all’Accademia di Architettura di Mendrisio (Svizzera), dello studio, progettazione e realizzazione completa del modello.

Per poter elaborare un modello in linea con la realtà, sono state utilizzate fotografie acquisite da drone e immagini aeree ortorettificate, effettuati rilievi in loco e consultate ulteriori immagini fotografiche che hanno ampliato le informazioni riguardanti i dettagli.

In seguito alla fase di acquisizione dati, è iniziata l’elaborazione in CAD 2D della planimetria della proprietà da modellizzare, comprensiva di edifici e terreno.

Si è poi passati all’elaborazione 3D in SketchUp di tutti i volumi che sarebbero successivamente stati stampati in tridimensione con la tecnica scelta: sinterizzazione di polveri di Nylon.

Una tecnica all’avanguardia per la creazione di volumi, che mantiene la massima precisione nei dettagli, utilizza componenti molto leggeri e resistenti nel tempo ed è di veloce realizzazione.

Gli elementi accuratamente stampati sono stati poi trattati e aerografati con vernici acriliche, in modo da ottenere una superficie perfettamente omogenea.

La rappresentazione del corso d’acqua è stata realizzata con l’utilizzo del plexiglass trasparente.

Every day our customers ask us to produce automotive components, with different technologies and finishes, and thanks to our team and to our latest generation machines we always do everything possible to meet the demands of our customers.

But what happens when the demand is not to make a plastic or metal component but a perfectly transparent lense?

Here the effort of our team to be the best because to achieve a perfectly clear lens technology is not enough, even today in 2017 the human skills are strategic, it is a manual work and craftsmanship of precision. That's why we strongly believe in technology but we are also aware that human capital makes the difference.

Then the speed but without losing sight of the quality of the service we offer because a satisfied customer is a loyal customer who hardly lose.

A transparent lens should be sanded and polished for several hours and its transparency is important not only for aesthetic purposes but also for light diffusion.

So quality is the main goal that we tend in our work every day http://www.skorpionengineering.com/it/fari-e-fanali